沖壓鈦合金用什么模具鋼

1、模具鋼的選取要點(diǎn)

在沖壓鈦合金過程中，正確選擇模具鋼至關(guān)重要模具鋼的硬度要適中，既要保持一定的硬度，又要具備一定的韌性，以應(yīng)對(duì)沖壓過程中的高負(fù)荷

模具鋼要具備一定的抗磨損性能，能夠承受長時(shí)間、高頻率的沖壓工作而不出現(xiàn)明顯的磨損

模具鋼的耐腐蝕性也是非常重要的，沖壓鈦合金會(huì)產(chǎn)生高溫和高壓，容易導(dǎo)致模具鋼表面的氧化和腐蝕，因此模具鋼要具備一定的抗腐蝕能力

2、常用的模具鋼

目前，常用的沖壓鈦合金模具鋼有H13、4Cr5MoSiV1、SKD61等H13具有較高的硬度和強(qiáng)度，耐高溫、耐沖擊，廣泛應(yīng)用于沖壓模具制造中

4Cr5MoSiV1是一種優(yōu)質(zhì)的合金模具鋼，具有較高的硬度、耐磨損和抗腐蝕性能，適用于高溫條件下的沖壓工作

SKD61是一種高速鋼，具備極高的耐熱性能和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電等領(lǐng)域的模具制造

3、模具鋼的表面處理

為了進(jìn)一步提高模具鋼的耐磨損和抗腐蝕能力，常常需要對(duì)其進(jìn)行表面處理常見的表面處理方式有氮化處理

氮化處理是將模具鋼表面暴露在含氮?dú)怏w中，使其表面形成一層氮化物層，提高表面硬度和耐磨損性能

滲碳處理是將模具鋼表面浸入富含碳的介質(zhì)中，在高溫高壓下使碳滲入模具鋼表面，增加表面硬度和耐磨損性能

涂層處理是將耐磨涂料或抗腐蝕涂料涂于模具鋼表面，形成一層保護(hù)膜，提高模具鋼的耐磨損和抗腐蝕性能

在沖壓鈦合金過程中，選擇合適的模具鋼并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，可以提高模具的使用壽命和工作效?/p>